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      RTO淺析表面涂裝工藝中防止揮發性有機物( VOCs )污染的對策研究

      Date:February 10, 2020 135

        RTO淺析表面涂裝工藝中防止揮發性有機物( VOCs )污染的對策研究
        RTO焚燒爐、RTO專業廠家通信表面涂裝行業是產生揮發性有機物( VOCs )的主要行業之一,VOCs嚴重影響人們的健康水平,RTO具有致癌作用,因此加強VOCs的防治,是提高現代居民身心健康水平,美化環境的重要措施之一。
        本文首先闡述了VOCs的概念和來源,其次概述了危害性,最后探討了其預防措施和方法。 希望與表面涂裝企業共享實踐經驗,實現對VOCs污染的規范整治。
        一開始
        揮發性有機物( VOCs )是空氣中普遍存在的構成復雜有機污染物的總稱,主要成分為非甲烷類、鹵代烴、氮烴和低沸點多環芳烴等。 空氣中揮發性有機物是由臭氧、其他大氣氧化劑等物質形成的主要前驅物質,多數化合物具有刺激性、毒性或“三致”作用,直接或間接損害人體健康水平,VOCs是引起城市光化學污染和霧的主要原因之一。 目前,表面涂裝行業已成為防止VOCs污染的重點產業。 許多企業都認識到防止VOCs污染的意義,但是在實踐中沒有采取最有效的行動,最終VOCs污染控制效果難以長期提高。
        2 VOCs
        在我國,VOCs (揮發性有機物)通常是指常溫下飽和蒸汽壓> 133.32 Pa、常壓下沸點低于50~260℃的有機化合物、或者常溫常壓下能夠揮發的有機固體或液體的總稱。 據不完全統計,RTO我國全年VOCs有機物排放量達1206萬噸,經濟損失達數十億元[1]。 室內空氣環境中VOCs的來源與室內甲醛有一定的相似之處,廣泛性是這種污染的典型特征,主要有:①建筑材料、室內裝飾材料和生活和辦公用品②家庭燃料效率低、人體代謝活動過程的各種產物等③室外污染源主要從工業生產期間形成的廢氣、汽車排放 在這種情況下,室內VOCs向多樣性、交叉化的方向發展。
        3 VOCs對健康的影響
        室內空氣環境中VOCs濃度過高會增加發生急性中毒等相關癥狀的風險,癥狀輕微的人會出現頭暈、急咳、胃腸反應等癥狀,嚴重者會發展為肝中毒,在短時間內昏迷,對其生命安全性構成威脅。 長期居住在受VOCs污染的室內環境中,可誘發慢性中毒,損傷重要器官和神經系統功能,出現全身倦怠感、打瞌睡、皮膚瘙癢等癥狀。 部分組可能出現內分泌紊亂、功能減退等情況的苯和二甲苯也可能損害系統功能,增加白血病等疾病發生的風險。 國外醫學研究證實[2],長期生活在VOCs污染環境中的妊娠產物,胎兒畸形的發生率明顯高于正常產婦,焚燒爐很可能影響兒童智力水平。 與此同時,室內大氣環境中的VOCs是引起兒童神經系統、血液系統及后天疾病的主要因素之一。
        4 VOCs污染的預防措施
        4.1源極控制
        該預防措施與涂裝技術生產開始階段對VOCs進行源頭管理相同,從而減少生產期間VOCs的排放量。 ①加強技術生產輔料的選擇,盡量選擇國家有關部門質量認真的產品,其中不存在或存在微量的VOCs,是減少VOCs進口量最直接、最重要的措施之一。 ②重新審視涂裝方法,提高涂料的運輸效率。 市場調查結果表明: [3]目前國內大部分涂裝企業都使用手動噴槍生產相關產品,傳輸效率相對較低,不到40.0%,如果能夠應用國際領先的技術方法,傳輸效率就很明顯了。 另外,家具制的平面狀板材采用輥涂技術,如果能與UV涂料組合,就能最大限度地提高涂裝效率(約100.0%)% )。 因此,表面涂裝企業可以借鑒所生產的工藝特點,合理調整涂裝方法和工藝,促進涂料運輸效率的總體提高,將含VOCs涂料在產品生產過程中的投入量降到最低水平,從根本上有效地防止VOCs污染。
        4.2流程管理
        也就是說,在涂裝企業產品生產過程中,加強VOCs尾氣的控制和管理,通常是加強氣體擴散過程的管理。 以前,國內大部分企業對涂裝技術期間形成的污染現象都很關心,但對于相互失去意識,形成污染問題的其他技術過程,關注度普遍較低。 最常見的問題有涂裝廢氣收集不完善、涂料輸送過程密封不良、整平過程廢氣收集欠時效等形成的廢涂料罐、廢渣未密封等多個問題。 為了有效解決上述問題,首先要建立尾氣采集系統,將涂料、噴霧、均化、干燥等尾氣整合到處理設施中。 其次,建立包括VOCs原輔料在內的明確應用規程,協助企業全體工作人員明確使用密封措施的現實意義。 最后,加強技術人員環境意識培養,注重其生產技術培訓和監督管理,協助在其實踐中培養規范操作意識。 例如,進出生產現場立即關門,禁止從門窗排放廢氣。
        4.3終端管理
        對表面涂裝行業運行期間產生的VOCs廢氣,應根據生產工藝特點加強收集管理。 涂裝作業中排氣風量大,VOCs濃度低,通?;烊胪苛响F粒子的干燥期間形成的風量小,排氣濃度高,因此在提出與熱風有關的涂裝、均化過程中風量小,排氣濃度低,排氣內無粒子。 結合以上工程的運行特點,干燥廢氣的過程最好單獨處理,在應用直接燃燒或輔助燃燒的方法的同時,還可以循環利用燃燒熱能[4] . 涂裝中廢氣應推進預處理措施,防止涂料霧進入處理設施后所含樹脂固化,降低廢氣處理效率,同時減少設備設施的運行壽命。 涂裝廢氣經過預處理工序后,與涂裝流平等過程中產生的廢氣進行統一收集,引進廢氣管理設施,提高處理效率。
        4.3.1噴吹廢氣的預處理
        噴吹廢氣預處理的目的以去除涂料霧為主,可采用的去除方法有干式法、濕式法和靜電法,其中干式法和濕式法的應用頻率較高。 干法在應用期間,濾波電阻與阻斷量有明顯的正相關性,因此在現實應用期間需要定期交換,該方法多用于涂料投入量低的涂裝生產工藝。 濕法中常見的形式有水幕淋浴式、水旋式等。 利用慣性和離心力將顆粒狀涂料霧化成水,與水中添加的化學藥劑發生化學反應,降低涂料霧化顆粒的粘性,形成團狀結構,在水中沉淀提取,在水中補充藥劑后再循環利用。 尤其值得注意的是,用濕法去除廢氣中的涂料霧,濕氣含量顯著增加,活性炭在廢氣中不同分子之間形成強烈的競爭關系,抑制或阻礙活性炭功能的正常發揮,增加了產生吸附氣體分子解吸問題的風險[5]。 因此,在現實生產中,選擇濕式除去VOCs內的涂料霧沫時,必須同時使用具有隔斷水蒸氣功能的設備設施,定期更換相關部件。 可通過目視觀察評價涂料霧沫的除去效果,目視排氣管道最好不用涂料著色。
        4.3.2尾氣后處理
        VOCs尾氣管理技術類型眾多,需要根據尾氣的風量和濃度參數,根據處理效率、管理設備投入等情況選擇合適的處理技術。 吸附法是常用的管理技術,一套裝置的實用氣體流量范圍為1000~60000/m 3,適當的排氣溫度<45℃,VOCs的濃度<200㎎/m 3,能夠實現的管理效率為50.0~80.0%。 但該管理技術在應用期間需要立即更換活性炭,否則廢氣管理效率會降低,吸附作業完成后形成的廢棄物有危險性。
        五結語
        表面涂層行業是形成VOCs的主要行業之一,由于VOCs污染既影響大氣環境清潔度,又嚴重影響人體健康水平,表面涂層企業必須加強VOCs污染防治,從源頭控制、工藝管理和末端管理等方面入手,最終保證VOCs廢氣的標準排放,保證表面涂層的質量
        

      文章來源:中國RTO設備網

      文章標題:RTO淺析表面涂裝工藝中防止揮發性有機物( VOCs )污染的對策研究

      文本地址:http://www.magicbcas.com/gsdt/1825.html

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